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首钢长钢两项变频节能改造年创效四百余万元
    近期,首钢长钢公司先后在炼铁厂九号高炉、烧结厂四号烧结机实施除尘风机变频节电技术改造,月节电70万度,一年预计可节约电费支出420万元。其中,九号高炉出铁场1000千瓦除尘风机变频改造,实现节电40%,月节约电30万度左右,一年预计可节约电费180万元。四号烧结机1600千瓦机尾除尘风机变频改造,实现节电35%,月节约电40万度左右,一年预计可节约电费240万元。

  风机是钢铁企业应用量大、应用面广的通用性机械,也是高耗电设备。传统风机流量通常以最大风量需求来设计,电动机的功率按最大负荷选择,而在实际生产过程中,通过调整风门挡板开度供应风量,造成了能源的浪费。九号高炉和四号烧结机机尾除尘风机采用变频技术后,无需调整风门挡板,而是根据其所需风量自动调整风机转速,使风机始终处于科学、经济运行状态。通过控制变频器的运转频率和除尘风机的工作状况,实现了数码智能控制,达到了高效节能的目的,提高了设备运行效率,降低了维修费用和工人劳动强度,节电效果明显。

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