一、系统介绍

    大型电气传动设备包括大型直流电机控制器和大功率交流变频器。这些设备的使用场合都是非常重要的地方，比如大型轧机、提升机、牵引机、大型风机等等。为了保证系统的正常运行，在出现故障时必须及时、准确的判断出故障原因并加以迅速处理。由于引起故障的原因复杂，对数据要求的采集速率高，目前这类设备的在线监测和诊断系统全靠进口，国内尚无成型产品，本系统旨在替代进口。

    本系统采集速度比目前自动化界流行的HMI组态软件快上百倍，被监控设备任何数据变化都在计算机中一览无余，能实时存储故障发生时的实际波形，记录故障当时的所有状态信号（如开车、停车、抱闸、加速等）。另外本系统还具有电气传动设备的维护功能，即当变频器出现硬件故障，用户更换好硬件后，只需将之前保存好的参数在计算机上下载到新设备中，不用一个一个的设置参数，为生产节约宝贵的时间。

    由于此软件专门针对直流控制器和变频器数据及其它过程数据的采集，具有很强的针对性，这是目前国外大型HMI软件所不能比拟的，此软件的开发成功填补了国内传动监控软件的空白。

    该系统经过严格的实验室和现场测试，运行稳定可靠，由于和原控制网络独立走线，不会干扰原系统的运行。

    系统中主要的网络硬件设备为我公司自主研发，已获得软件著作权证书。

二、系统主要特点

1.高速性

由于很多故障是在瞬间产生的，必须有高速实时的网络才能采集到故障发生瞬间的参数历史曲线。在10ms的采样时间内,整个系统可以采集10个传动子站，每个传动点可以采集10个字的数据。本系统每秒的存储量为1万个字的数据。

2.实时性

系统采用了高速实时网络，保证了所有数据实时上传，不会出现因网络阻塞而造成的数据丢失和延迟问题。

3.历史数据和曲线

数据处理采用还原、查阅、存档技术。数据要自动定期存档，并且储存发生故障时期的数据。依据这些数据可以方便快捷的分析设备故障，查找故障原因。

4.压缩储存

由于采集的数据量非常之大，会占用海量的硬盘空间，给存储带来麻烦，使用一种先进的数据压缩技术使历史数据库尽量占用较小的数据空间。。统主要特点

5.友好的使用界面

本软件采用全中文系统开发，操作简单，所有历史曲线都可以方便的放大与缩小，数据曲线与时间实时对应。

三、应用领域

1.冶金领域的各类轧制线传动系统的数据检测

2.转炉及连铸系统的数据检测及故障分析 

3.其它领域需要对传动系统进行高速数据采集的场合 

四、系统功能

1.完成传动设备的高速数据采集、诊断工作

2.能调阅任意时刻的数据历史曲线（可以精确到毫秒）

3.可以查看历史故障的存档

4.对历史数据具有存储功能

5.曲线可以任意放大和缩小

五、技术指标

1.对数据进行实时显示、归档、存储、调阅、输出

2.采样时间为10ms,每套系统可以采集10个传动子站，每个传动子站可以采集10个字的数据

3.每秒的存储量为1万个数据，硬盘满后新数据自动覆盖最老数据，数据可以方便的导出